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檢查項(xiàng)目

　　1、檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度。

　　2、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕。

　　3、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑。

　　4、測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

　　5、檢查軸封的磨損情況。

　　6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

　　7、檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。

　　8、檢查能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現(xiàn)象。

　　9、檢查油活塞、平衡活塞有無(wú)不正常磨損。

　　10、檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損傷。

將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。

裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對(duì)安裝，并注意安裝方向。

裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。

將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

裝入軸封動(dòng)環(huán)，在動(dòng)環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。

將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過(guò)墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。

裝入油活塞及平衡活塞。裝配時(shí)涂抹冷凍油。

將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng)。

將檢修好的吸氣過(guò)濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)，并用聯(lián)軸器連接。

檢修后對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動(dòng)作、油泵油壓是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲及振動(dòng)是否正常。停機(jī)后盤(pán)車應(yīng)正常。

選用電子膨脹閥進(jìn)行制冷劑的微量調(diào)理，保證了機(jī)組部分載荷及滿負(fù)荷均能運(yùn)轉(zhuǎn)。在壓縮機(jī)本身帶能量調(diào)理基礎(chǔ)上，配備的熱氣旁通能調(diào)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組10﹪~100%的無(wú)級(jí)能量調(diào)理。大部分機(jī)組在工廠組裝成一個(gè)全體，并經(jīng)工廠充制冷劑。

經(jīng)不少于8h的負(fù)荷試驗(yàn)，保證用戶現(xiàn)場(chǎng)一次性開(kāi)機(jī)成功。（工廠配備了制冷劑試驗(yàn)臺(tái)及載冷劑試驗(yàn)臺(tái)）是針對(duì)，化工，飲料灌裝，食物加工，光伏等特別職業(yè)，而規(guī)劃的新一代低溫冷凍設(shè)備，其溫度規(guī)模可在30度至零下40度之間主動(dòng)任意調(diào)理。